隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的進(jìn)程，我國的企業(yè)不僅同國內的企業(yè)展開(kāi)激烈的競爭，而已還要跟國外企業(yè)展開(kāi)更為廣闊更為激烈的競爭，所以我們現在的企業(yè)不得不進(jìn)行轉型、升級、創(chuàng )新，因為只有這樣我們才能生存。而在這種商業(yè)環(huán)境下，潔凈技術(shù)將被我們越來(lái)越重視，因為潔凈廠(chǎng)房不僅能保證工作人員身體健康，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、成品率、穩定性等都有顯著(zhù)作用。

背光模組無(wú)塵車(chē)間：

　　一、無(wú)塵車(chē)間設計的相關(guān)政策方針

　　無(wú)塵車(chē)間設計必須貫徹執行國家的有關(guān)政策方針，必須做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用、保證質(zhì)量、節約環(huán)保等要求。潔凈廠(chǎng)房設計應為施工安裝、測試、維護管理和安全運行創(chuàng )造必要的條件，應符合現行的國家標準、規范的有關(guān)要求。

　　二、空氣潔凈度等級

　　無(wú)塵車(chē)間空氣潔凈度等級的檢驗，應以動(dòng)態(tài)條件下測試的塵粒數為依據。潔凈廠(chǎng)房空氣潔凈度的測試，應符合如下表規定：

　　注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈廠(chǎng)房?jì)却笥诘扔?微米塵粒的計算應進(jìn)行多次采樣。以保證測試數值是可靠的。

　　三、無(wú)塵車(chē)間總體設計

　　無(wú)塵車(chē)間位置的選擇，應根據需要、經(jīng)濟等比較后確定：

　　一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區域；

　　二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠(chǎng)、貯倉等有嚴重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區域。

　　三、應布置在廠(chǎng)區內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

　　四、還有潔凈廠(chǎng)房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側有煙囪時(shí)，潔凈廠(chǎng)房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠(chǎng)房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠(chǎng)房周?chē)鷳M(jìn)行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產(chǎn)生有害影響的樹(shù)木，并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。

　　四、無(wú)塵車(chē)間噪聲控制

　　無(wú)塵車(chē)間內的噪聲等級應符合下列要求：

　　一、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊脑肼暭壊粦^(guò)65分貝A。

　　二、空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈廠(chǎng)房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠(chǎng)房的噪聲級不應大于60分貝A。

　　三、無(wú)塵車(chē)間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

　　四、無(wú)塵車(chē)間內的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過(guò)潔凈廠(chǎng)房允許值的設備，應設置專(zhuān)用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

　　五、凈化空氣調節系統噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應對潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊呐棚L(fēng)系統進(jìn)行減噪設計。

　　六、無(wú)塵車(chē)間的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠(chǎng)房的凈化條件。

　　五、無(wú)塵車(chē)間振動(dòng)控制

　　一、無(wú)塵車(chē)間和周?chē)o助性站房?jì)扔袕娏艺駝?dòng)的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠(chǎng)房的管道，應采取積極隔振措施。

　　二、無(wú)塵車(chē)間內外各類(lèi)振源，應測定其對潔凈廠(chǎng)房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據經(jīng)驗對綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評價(jià)。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

　　三、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠(chǎng)房?jì)群侠淼臍饬鹘M織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時(shí)，應地氣源進(jìn)行處理，使其達到潔凈廠(chǎng)房的空氣潔凈度等級。

　　六、無(wú)塵車(chē)間建筑要求

　　一、無(wú)塵車(chē)間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重。

　　二、無(wú)塵車(chē)間的高度以?xún)舾呖刂?，凈高應?00毫基本模數。

　　三、無(wú)塵車(chē)間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協(xié)調， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區應符合抗震設計規定）。廠(chǎng)房變形縫應避免穿過(guò)潔凈區。

　　四、送、回風(fēng)管和其他管線(xiàn)需暗敷時(shí)，應設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線(xiàn)需暗敷時(shí)，宜設置技術(shù)豎井。

　　五、對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠(chǎng)房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。

　　七、無(wú)塵車(chē)間人員凈化和物料凈化設施

　　一、無(wú)塵車(chē)間內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據需要設置生活用室和其他用室。

　　二、人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據需要設置。

　　三、無(wú)塵車(chē)間的設備和物料出入口，應根據設備和物料的性質(zhì)、形 狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過(guò)程中被污染。

　　八、無(wú)塵車(chē)間防火和疏散

　　一、潔凈廠(chǎng)房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時(shí)。

　　二、無(wú)塵車(chē)間內一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進(jìn) 行分類(lèi)。

　　三、甲、乙類(lèi)生產(chǎn)的潔凈廠(chǎng)房，宜采用單層廠(chǎng)房。其防火墻間最 大允許占地面積，單層廠(chǎng)房應為3，000平方米，多層廠(chǎng)房應為2，000平方米。

　　四、甲、乙類(lèi)生產(chǎn)或設置在甲、乙類(lèi)生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠(chǎng)房， 其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。

　　五、在一個(gè)防火區內的綜合性廠(chǎng)房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區域 之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小 時(shí)，隔墻上的門(mén)窗耐火極限不應低于0．6小時(shí)。穿過(guò)隔墻或頂板的管線(xiàn)周?chē)障?應采用非燃燒材料緊密填塞。

　　六、技術(shù)豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時(shí)。井壁上檢查門(mén)的耐火極限不應低于0.6小時(shí)；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應 采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過(guò)水平防火分隔的管線(xiàn)周?chē)障?，應采用非燃燒材料緊密填塞。

　　七、無(wú)塵車(chē)間每一生產(chǎn)層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出 口的數量，均不應少于兩個(gè)。

　　九、無(wú)塵車(chē)間室內裝修

　　一、無(wú)塵車(chē)間的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時(shí)。應采用非燃燒體或難燃燒體。

　　二、無(wú)塵車(chē)間內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽(yáng)角做成圓角。室內裝修宜采用于操作；如為抹灰時(shí)，應采用高級抹灰標 準。

　　三、無(wú)塵車(chē)間的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

　　四、無(wú)塵車(chē)間技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內 更換高效空氣過(guò)濾器時(shí)，宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內表面裝修標準，應與整個(gè)送、回風(fēng)系統相適應，并 應易于除塵。

　　五、潔凈廠(chǎng)房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。

　　六、潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊拿荛]門(mén)宜朝空氣潔凈度較高的房間開(kāi)啟。無(wú)窗潔 凈室的密閉門(mén)上宜設觀(guān)察窗。

　　七、無(wú)塵車(chē)間門(mén)窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施。

　　八、潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊纳室说湃岷?。室內各表面材料的光反射系數?頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。

　　十、無(wú)塵車(chē)間空氣凈化

　　一、無(wú)塵車(chē)間內有多種工序時(shí)，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

　　二、在滿(mǎn)足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠(chǎng)房的氣流組級別，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

　　三、層流潔凈廠(chǎng)房和亂流潔凈廠(chǎng)房以及運行班次和使用時(shí)間不同的潔凈廠(chǎng)房，其凈化空氣調節系統均宜分開(kāi)設置。

　　四、無(wú)塵車(chē)間內應保證一定的新鮮空氣量，其數值頻取下列風(fēng)量中的最大值；亂流潔凈廠(chǎng)房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠(chǎng)房總送風(fēng)量的2～4%；補償室內排風(fēng)和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。

　　五、潔凈區的清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈廠(chǎng)房?jì)燃惺秸婵瘴鼔m系統的管道，應暗敷。

　　六、在凈化空氣調節系統設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規定。

　　十一、無(wú)塵車(chē)間給水排水

　　一、無(wú)塵車(chē)間內的給水排水干管，應敷設在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內或地下埋設。潔凈廠(chǎng)房?jì)葢俜笤O管道。引入潔凈廠(chǎng)房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠(chǎng)房可暗敷。

　　二、潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊墓艿劳獗砻?，如可能結露，應采取防結露措施。

　　三、管道穿過(guò)潔凈廠(chǎng)房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

　　四、管道不宜穿過(guò)防火墻。如必須穿過(guò)時(shí)，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

　　五、一切都要安全第一。

標簽：背光模組無(wú)塵車(chē)間